筒子纱高温染色机
兴达CAS系列筒子纱染色机，融合了兴达在研究与开发中的成果。CAS系列，结构新颖，适用性强，更是具备众多先进功能的高效率染色机。
CAS筒子纱染色机分全充满和气垫式两种型号，并为用户提供多种规格，适合处染天然，化学及混纺纤维，如：纯棉、涤纶、涤/棉、晴纶、尼龙、羊毛、麻/棉等等。
紧凑合理又安全可靠的设计
主缸设计和管道布置既简洁又节省空间，又便于保养维修。
标准结构
机体及所有与染液接触部分，采用牌号SUS-316/316L(AISI-316/316L)的高度抗腐蚀不锈钢制造
配备机械密封装置的不锈钢循环泵
坚固可靠的缸盖，平衡重锤开闭装置及缸盖安全联锁机构
FONG'S多功能液流换向器
应用CVF流量控制系统实现染色重现
准确知道通过筒子纱的染液流量在每次染色中实现颜色重现是非常重要的。CVF系统运用先进的微型计算机技术，提供无可比拟的准确的染液流量控制，而无需使用变频器，直流电动机或流量计等设备，每次染色的颜色重现并非昂贵的运作。
多功能液流换向器具有以下优点
简化入水、排放、内流、外流等多功能的操作。快速入水和排水：可以编程用循环泵加快入水和排水。
加压脱水：附于纱线的过余水量可以降到2.5：1。
蒸汽清洗：使整体清洗时间减少达50%。
电机连续运转，消除换向停，减少峰值电流的消耗，延长电器设备的使用寿命。
缩短处染时间——畅顺均匀的液流和高染色交换率，加速了主要上色工艺过程使染色周期大幅缩短。
两个流向均可进行无级流量控制——降低流量可减少纱线上的毛球瑕庇，也可以在部分装载时减低能。
升温率由20℃至130℃约需30分钟(饱和蒸气压力为7公斤/厘米2)
冷却率由130℃至80℃约需20分钟(冷却水压力为3公斤/厘米2)
CASA常温筒子染色机
当不需使用高温染色工序时，型号为CASA的兴达常温筒子纱染色机是理想的替代。该机适宜处染由天然纤维，如棉、亚麻、羊毛，以及其他合成纤维，如尼龙、人造丝等而制成的纱线。利用纱架亦能处染散纤，如羊毛和、再生棉等。
高压脱水装置，高温排放
中央监控系统软件
标准结构：兴达的多功能换向器和其他独特的结构以标准件提供。
技术数据：工作温度：98℃
工作压力：常压
升温率：由20℃至98℃约需21分钟(饱和蒸气压力为7公斤/厘米2)
DRG高温连续式染带机
染带设备特点：
1.整机与染液接触部件均采用优质耐腐蚀不锈钢加工制作。
2.轧辊采用进口耐磨耐腐蚀橡胶，保证压余率均匀。使织带无色差现象产生。
3.整机采用自动张力控制系统使织带保持均匀，张力染色生产后颜色艳丽无褶皱。
4.高温机特殊设计的大功率循环风机，保证固色箱内温度均匀无死角现象产生。
5.具体机型设计制造，根据客户的生产工艺要求，由公司专业设计团队精心设计并制造。
| 机型 | DRG-400 | DRG-600 | DRG-800 |
| 速度 | 10-25m | 15-30m | 15-30m |
| 条数 | 12-14 | 18-20 | 28-30 |
| 功率 | 约65KW | 约75KW | 约85KW |
| 升温速度（180℃） | 30分 | 25分 | |
| 织带厚度 | ＜1.5mm | ＜1.5mm | ＜1.5mm |
| 最高温度 | 250℃ | 230℃ | 230℃ |
| 循环方式 | 内循环 | 内循环 | 内循环 |
| 加热方式 | 电加热 | 电加热 | 电加热 |
| 温控精度 | ±3℃ | ±3℃ | ±3℃ |
煮布锅
技术特点：
在棉针织物染整工艺流程中，炼漂是必不可少的工序。高压煮布锅是理想的煮炼设备。它能有效地去除坯布上棉籽壳和纤维素的共生物以及织造过程中所沾油污渍，使织造物具有良好的外观和吸水性，有利于以后的漂、染、印、整加工。
不锈钢煮布锅还可以进行漂白，水洗等工艺操作，进一步去除棉纤维的残存杂质和天然色素，从而提高织物的白度和渗透性。
MO82型列高温高压煮布锅
产品用途：
本设备供绳状棉纱漂白及煮炼之用
技术参数
| 机器形式 | 立式圆筒型 |
| 设计压力 | 0.2MPa |
| 条数 | 12-14 |
| 设计温度 | 130℃ |
| 炼液循环方式 | 离心泵循环 |
| 加热方式 | 筒内蒸汽直接加热 |
| 锅盖启闭 | 横臂平行移动启闭 |
| 主体材料 | Ocr19Ni9 |
| 加热方式 | 加热交换蒸汽间接加热 |
CAS型常温小样染色机
产品用途：
此机专为实验室打样而设计，程控式温度控制系统，并配备无级调速装置，操作简便。
规格：12杯-24杯
HDS-12高温甘油试样机
产品用途：
适用于实验室染色及水洗牢度等试验。电脑全自动控制，可准确模拟实际生产。特殊设计高质不锈钢杯，可任选大小。
规格：12杯
MGR621系列高温高压高速溢流染色机
产品用途：
该系列高温高速溢流染色机主要适用于涤、棉、涤棉、毛晴、涤毛、晴毛等编织物的各种厚薄幅宽布匹在高温高压或常温长压（微压）状态下进行高速染色和前后处理。
工作原理及特点
该机为水平微斜之圆筒型结构，机内织物经由丰导布轮驱动马达，带动后吸入喷嘴，通过导布管进入特殊设计的渐缩内网和浪板，使布区自然折叠，不压挤、不胶布、有秩序地向前移动。槽内回水的均匀流动，使织物着色均匀、无色差、色花等现象。同时可配备红外线寻布头，单独电脑程序控制及中央电脑集中控制。该机具有低浴比、大容量、低能耗、匀染性好,适用范围广、自动化程序高且操作方便等优点。
| 机器型号 | MGR621-4 | MGR621-2 | MGR621-1 |
| 筒身数 | 4 | 2 | 1 |
| 工艺浴比 | 1:6-10 | 1:6-10 | 1:6-10 |
| 工作压力 | 0.4MPa | 0.4MPa | 0.4MPa |
| 工作温度 | 152℃ | 152℃ | 152℃ |
| 织物容量 | <500kg | <250kg | <100kg |
| 布速 | 400m/min | 400m/min | 400m/min |
| 主泵功率 | 30kw | 18.5kw | 7.5kw |
| 布速 | 14M2 | 8M2 | 5M2 |
GN6-SUPER常温高温多用染色机
技术特点：
节省电能、流量少、泵速低、节约用水、浴比小1：6节省工艺时间，减轻工作劳度，变频控制泵速，减少流量和压力提高产品质量，降低织物表面磨损或起毛，色牢度，颜色匹配，提高成本效益，设备使用率高，染色周期短，减少人为错误，降低生产成本。
MK8C-140双环松式染色机
技术特点：
该机具有独立的双流道低压喷射染色系统，适用化纤、化纤混纺、棉织、交织等各种厚质、机织、针织布匹的松式加工处理。不但可获得好之染色效果，且布匹绝不产生起毛，组织变形、皱纹、直条纹、色花等缺点。针织布匹和获缩率，保持布匹之弹性。
MGR236B型高温高压喷射式染色机
产品用途：
该机用途广泛，操作方便，浴比低，耗能省。适用各种化纤，化纤混纺等机织和针织布匹在高温高压下进行染色处理。也可用于棉、晴纶、毛织物等在常温常压或微压状态下进行染色处理。同时各种不同规格的喷咀可供任选更换，以适合薄质和厚质布料的加工，均可获得优良之染色效果。大批量机缸还可配备中央电脑集控管理。
技术参数
| 浴比 | 工作温度 | 载量 | 织物克重 | 总功率 | |
| MGR236-1B | 1：6-8 | 140℃ | 200kg | 50-450g/M2 | 20kw |
| MGR236-2B | 400kg | 31.5kw |
MGR-30型卧式高温高压溢流喷射式样机
产品用途：
本机用于MGR902C等大容量染色机配套作中样试验，以满足大批量生产过程中，达到染色质量更稳定和可靠的目的。它适合化纤，化纤混纺等各种针织梭织布匹在高温高压下进行染色及前后处理。也可用于棉、晴纶、毛等织物在常温常压或微压下进行染色如前后处理。
技术参数：
| 机器形式 | 浴比 | 工作温度 | 工作压力 | 织物量 | 布速 | 织物适用范围 | 加热方式 |
| 卧式管形溢流 | 1:6-1:10 | 140℃ | 0.4MPa | 10-30kg | 50-150米/分 | 50-400/m2 | 热交换器蒸 |
| 流喷射式 | 汽间接加热 |
MYG18型常温常压喷流染色机
一、产品用途：
该机主要用于各种天然纤维织物重量在50-1000克/米？2的针织和机织物在常温常压状态下的漂白和染色，也可用于其它纤维、人造丝、晴纶、涤纶等混纺织物在常温常压下进行染色和处理。对轻薄织物每个槽内可同时处理二条布条。
二、工作原理：
被染织物在存布箱内通过无级变速控制的提升滚筒，由电动机直接驱动循环泵来实现，循环泵在机器底部将染液输出通过换热器送入喷嘴，织物经喷嘴后由折布系统折叠堆积。
三、技术特性：
1、织物提升系统：转动型织物提升系统减低织物与提升滚筒之间的滑移问题，使织物表面达到不凡的处理效果，提升滚筒提供足够的提升力量，确保滚筒及织物接近同步运行，织物在导布辊的配合下，以整齐的方式进入喷嘴中。
2、喷嘴：提供柔和的织物处理以及理想的染液与织物交换条件，该喷嘴提供更强的染液渗透力及更有效的运布能力，而且织物在喷嘴中被染液完全包围，因而织物可在松弛状态下浮于喷嘴的染液中，避免起毛现象。
3、织物绞缠自解装置：一旦喷口前端织物绞缠坠下，此自动装置将立即使循环泵停顿，同时提升滚筒做反方向转动，直至织物恢复正常运作状态，随即自动按正方向运行，此装置不需操作人员手开动工作或其它按钮以纠正绞缠的毛病。
4、布速系统：织物于提升系统与折布系统均在同步状态下运行，确保织物整齐地摆放以充分利用储布阔度，从而达到载布量且减低织物绞缠。
5、液体分离及收集系统
：液体分离及收集系统确保载布量，并减少每一批量的耗水量及每缸循环率。液体分离系统包括一个内置织物摇摺装置，在织物堆积在储布槽之前就将当中过剩的染液引离染液处再作循环。使每缸的循环率得以增加，达到更均匀的染色效果。
6、洗水系统
：织物在分离出来的液体立即被收集引导至溢流喉中排出，不会被织物再次吸收，浮于液面的脏物和泡沫通过收集管排放，因此提高洗水效率，节省用水量及加强织物处染的质量。
7、传动方式：织物提升系统配备无级变速，由变频控制的减速齿轮马达驱动。
| 型号 | 管数 | 载量kg | 总功率kw | 尺寸 | ||
| 长L | 宽W | 高H | ||||
| MYG18-1T5 | 1 | 50 | 11.1 | 4050 | 1650 | 2800 |
| MGY18-1T10 | 100 | 12 | 2400 | |||
| MGY18-1T15 | 150 | 2750 | ||||
| MGY18-1T20 | 200 | 3330 | ||||
| MGY18-1T25 | 250 | 3000 | ||||
| MGY18-2T10 | 2 | 200 | 20.5 | 4100 | 3000 | 2800 |
| MGY18-2T15 | 300 | 3760 | ||||
| MGY18-2T20 | 400 | 3300 | ||||
| MGY18-2T25 | 500 | 4270 | ||||
| MGY18-3T10 | 3 | 300 | 29.4 | 4150 | 3740 | 2800 |
| MGY18-3T15 | 450 | 4775 | ||||
| MGY18-3T20 | 600 | 3330 | ||||
| MGY18-3T25 | 750 | 5240 | ||||
| MGY18-4T10 | 4 | 400 | 38.5 | 4350 | 4410 | 2800 |
| MGY18-4T15 | 600 | 5790 | ||||
| MGY18-4T20 | 800 | 3330 | ||||
| MGY18-4T25 | 1000 | 7700 | ||||
MYN461/462型毛球染色机
产品用途：适用于羊毛或人造纤维的精梳条（制成毛球或纤维）的染色
技术参数：
| 容积 | 容量 | 简数 | 功率 | |
| MYN 461 | 1.85M3 | 100kg | 4 | 2.2 |
| MGR236-2B | 1M3 | 50kg | 2 | 4 |
MYQ611喷射式绞丝染色机（1-30管）
产品用途：真丝及其他纱线炼漂、染色设备
主要参数：
喷管数量：1-10管
每管挂纱量：5-6kg
工作温度：98℃
正、反转时间控制：手动、自动可切换
MYJ系列开门式绞纱染色机（5-1200磅）
技术特点：
本机为常温常压设备，能适用于毛、晴、绵、丝、麻、棉等成份的绞纱线及其混纺纱线的染色，浴比小（1：20），因此可大量节省染化料和助剂，节约热能、电能。
技术参数：
| Y-5 | Y-10 | Y-20 | Y-50 | Y-100 | Y-200 | Y-300 | Y-400 | Y-600 | Y-800 | Y-1000 | Y-1200 | |
| 浴比 | 1：36 | 1：36 | 1：32 | 1：28 | 1：25 | 1：25 | 1：20 | 1：20 | 1：20 | 1：18 | 1：18 | 1：18 |
| 容量 | 5Ib | 10Ib | 20Ib | 50Ib | 100Ib | 200Ib | 300Ib | 400Ib | 600Ib | 800Ib | 1000Ib | 1200Ib |
| 总功率 | 1.1kw | 1.1kw | 1.1kw | 3kw | 3.7kw | 4.5kw | 5.5kw | 7.5kw | 10kw | 13kw | 13kw | 15kw |