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XD896B.C型筒子烘干机
      技术特点: XD896B.C型(改进型)筒子烘干机是由我厂吸取了意大利先进的烘燥原理;专业为生产筒子染色而开发的第三代、第四代烘燥设备。该机系箱式烘燥,可用四辆装896只筒纱的小车推进箱内,喷风棒的螺帽用不锈钢锁紧夹头将筒子纱固定,关闭烘箱门进行热风烘燥,(烘燥机门可按客户要求特别设计水平开门或电动上下开门)。本设备其综合性能大大优于目前市场上的筒子烘燥设备,具有结构简单,热损耗低,散热面积合理,自动控温,操作便利等特点,是目前筒子纱烘燥的理想设备。
      本机适用于各纺织印染厂对棉、化纤类的筒子纱染色漂白后的烘干处理。

MHDC系列绞纱烘干机
      技术特点:该烘干机是与Y系列绞纱染色机和高温高压绞纱染色机的配套设备,适用于羊毛、晴纶、棉等绞纱经湿染和湿漂后烘干之用。每加热箱的循环风机采用铸铝风叶,盘管式的散热器加热效果佳,纱棒运行速度0.3-1.5米/分,每加热箱加热面积达32M2,烘干产量高,效果好。
      技术参数:

  烘干产量 散热面积 车速 温度 功率
MHDC-4 300-400公斤/时 130M2 0.3-1.5米/分 85-110℃ 14.5kw
GR20A-45型 380-500公斤/时 160M2 17.8kw
GR20A-50型 500-650公斤/时 190M2 21.8kw
GR20A-90型 700-900公斤/时 255M2 27.8kw

XD896B.C型筒子烘干机
      一、产品用途: 该机主要用于各种天然纤维织物重量在50-1000克/米?2的针织和机织物在常温常压状态下的漂白和染色,也可用于其它纤维、人造丝、晴纶、涤纶等混纺织物在常温常压下进行染色和处理。对轻薄织物每个槽内可同时处理二条布条。
      二、工作原理: 被染织物在存布箱内通过无级变速控制的提升滚筒,由电动机直接驱动循环泵来实现,循环泵在机器底部将染液输出通过换热器送入喷嘴,织物经喷嘴后由折布系统折叠堆积。
      三、技术特性: 1、织物提升系统:转动型织物提升系统减低织物与提升滚筒之间的滑移问题,使织物表面达到不凡的处理效果,提升滚筒提供足够的提升力量,确保滚筒及织物接近同步运行,织物在导布辊的配合下,以整齐的方式进入喷嘴中。2、喷嘴:提供柔和的织物处理以及理想的染液与织物交换条件,该喷嘴提供更强的染液渗透力及更有效的运布能力,而且织物在喷嘴中被染液完全包围,因而织物可在松弛状态下浮于喷嘴的染液中,避免起毛现象。3、织物绞缠自解装置:一旦喷口前端织物绞缠坠下,此自动装置将立即使循环泵停顿,同时提升滚筒做反方向转动,直至织物恢复正常运作状态,随即自动按正方向运行,此装置不需操作人员手开动工作或其它按钮以纠正绞缠的毛病。4、布速系统:织物于提升系统与折布系统均在同步状态下运行,确保织物整齐地摆放以充分利用储布阔度,从而达到最大的载布量且减低织物绞缠。5、液体分离及收集系统:液体分离及收集系统确保最大的载布量,并减少每一批量的耗水量及每缸循环率最大化。液体分离系统包括一个内置织物摇摺装置,在织物堆积在储布槽之前就将当中过剩的染液引离染液处再作循环。使每缸的循环率得以增加,达到更均匀的染色效果。6、洗水系统:织物在分离出来的液体立即被收集引导至溢流喉中排出,不会被织物再次吸收,浮于液面的脏物和泡沫通过收集管排放,因此提高洗水效率,节省用水量及加强织物处染的质量。7、传动方式:织物提升系统配备无级变速,由变频控制的减速齿轮马达驱动。

MHA801系列自动烘干机
      产品用途:该机适用于棉毛、丝、化纤等制品的烘干。采用了全封闭的结构,有效率高,耗能小,磨损率低,噪音低等优点。
      技术参数:

  最大烘干量(kg) 内筒尺寸内径*长度(mm) 电机总功率(kw) (MPa)
MHA801-100 100 1320*1100 4.4 0.3-0.6
MHA801-50 50 1168*1070 3 0.3-0.6
MHA801-35 35 860*810 2.25 0.3-0.6

MHBO61 散毛烘燥机
      产品用途:
      供羊毛、化纤、棉、麻等碎纤维经湿加工后的烘燥之用

产量 烘板面积 车速 散热面积 温度 功率
110公斤/时 20.5M2 0.3-2.5米/分 138M2 60℃-105℃ 14.5kw